衛(wèi)生級(jí)管式換熱器是目前應(yīng)用廣泛的一種換熱設(shè)備。與其它幾種間壁換熱器相比，單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積要大得多，傳熱效果也較好。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固，且能選用多種材料來(lái)制造，故適應(yīng)性較強(qiáng)，尤其在大型裝置和高溫、高壓中得到廣泛應(yīng)用。

　　多年來(lái)廠里給水換熱器各種故障中，管系泄漏所占比很大。表面式回?zé)釗Q熱器水側(cè)壓力大于汽側(cè)壓力，一旦管系泄漏，給水就會(huì)沖入殼體，引起汽側(cè)滿(mǎn)水。水將有可能沿著抽汽管道倒灌人汽輪機(jī)，造成汽輪機(jī)汽缸變形，脹差變化，機(jī)組振動(dòng)，甚至葉片斷裂等事故。
　　這類(lèi)由于衛(wèi)生級(jí)管式換熱器泄漏而引起整套裝置停車(chē)和汽輪機(jī)進(jìn)水的事故在廠里發(fā)生過(guò)多起。因此分析衛(wèi)生級(jí)管式換熱器泄漏原因，找出對(duì)策，以盡可能減少泄漏十分重要。
　　列管換熱器內(nèi)部管系泄漏主要分為管子本身泄漏和端口泄漏。
　　衛(wèi)生級(jí)管式換熱器在操作時(shí)，由于冷、熱流體溫度不同，使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同，當(dāng)兩者溫差較大時(shí)可能將管子扭彎，或使管子從花板上拉松，甚至毀壞整個(gè)換熱器。對(duì)此，就一定結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響，采用各種補(bǔ)償?shù)姆椒ā?br /> 　　主要是管板的加工變形及加工時(shí)產(chǎn)生的變形，管子與管板相連，衛(wèi)生級(jí)管式換熱器管板變形會(huì)使管子的端口發(fā)生泄漏。
　　高加管板水側(cè)壓力高、溫度低，汽側(cè)則壓力低、溫度高，尤其有內(nèi)置式疏水冷卻段者，溫差更大。如果管板的厚度不夠，則管板會(huì)有一定的變形。管板中間會(huì)向壓力低、溫度高的汽側(cè)鼓凸。在水側(cè)，管板發(fā)生中間凹陷。主機(jī)負(fù)荷變化時(shí)，加汽側(cè)壓力和溫度相應(yīng)變化。尤其在調(diào)峰幅度大，調(diào)峰速度過(guò)快或負(fù)荷突變時(shí)，在使用定速給水泵的條件下，水側(cè)壓力也會(huì)發(fā)生較大的變化，甚至可能超過(guò)高加給水的額定壓力：這些變化會(huì)使衛(wèi)生級(jí)管式換熱器管板發(fā)生變形導(dǎo)致管子端口泄漏或管板發(fā)生無(wú)法改變的變形。
　　一種原因是當(dāng)蒸汽的流動(dòng)速度較高且汽流中含有大的水滴時(shí)，衛(wèi)生級(jí)管式換熱器管子外壁受汽、水兩相流沖刷，變薄，發(fā)生穿孔或受給水壓力而鼓破。換熱器內(nèi)部產(chǎn)生汽水兩相流的主要原因：一是過(guò)熱蒸汽冷卻段內(nèi)部及其出口的蒸汽達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的過(guò)熱度引起的；二是衛(wèi)生級(jí)管式換熱器的疏水水位保持過(guò)低或無(wú)水位或疏水溫度遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值或疏水流動(dòng)阻力較大或抽汽壓力突然降低等因素使疏水閃蒸，疏水進(jìn)入下級(jí)換熱器時(shí)就帶有蒸汽，沖刷換熱器管造成損壞。 另一種原因是受到蒸汽或疏水的直接沖擊。因防沖板材料和固定方式不合理。在運(yùn)行中破碎或脫落，失去防沖刷保護(hù)作用；防沖板面積不夠大，水滴隨高速氣流運(yùn)動(dòng)，撞擊防沖板以外的管束；殼體與衛(wèi)生級(jí)管式換熱器對(duì)于端口泄漏，應(yīng)刮去原有焊縫金屬再進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚裏釕?yīng)力：對(duì)于管子本身泄漏，應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置，并選用合適的堵管工藝，堵塞管子的兩個(gè)端口。無(wú)論采用何種堵管工藝，為保證堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位一定要經(jīng)過(guò)良好處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。
　　所以在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，一定要去除端部衛(wèi)生級(jí)管式換熱器原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。管束間的距離太小，使入口處的汽流速度很高。

小編：Amy